聚丙烯pp板生產(chǎn)完成前需要做哪些工作

 

一、干燥處理

 

干燥是用烘箱、干燥器等設(shè)備除去樹脂或助劑中的水分。因為樹脂的吸水性不同，干燥的需要取決于所用的樹脂。用于不吸濕或低吸濕樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，它們可以直接用于加工和成型而無需干燥處理。對于聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等吸濕性較低的材料，可以干燥后使用，也可以直接使用。對于高吸水性的樹脂，如聚酰胺、酚醛和脲醛，在使用前應(yīng)干燥。一般鄰苯二酰胺在100℃干燥2小時左右，聚碳酸酯在120℃干燥3小時左右，聚酯在170℃干燥。

 

二、篩選過程

 

篩析是用篩子除去樹脂中的***母質(zhì)和機械雜質(zhì)，使樹脂的細(xì)度均勻，有利于分割均勻。常用的篩分設(shè)備有電磁振動蹄和平移篩。研磨是為了容易分散而研磨***顆粒。常用的設(shè)備有球磨機和三輥研磨機。

 

三、混合、塑煉和造粒工序

 

化工廠家提供的原料有粉狀、顆粒狀、液體狀。一些原材料可以直接用于成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EVA、ABS、PET等。一些原材料，如聚氯乙烯，在成型加工前需要經(jīng)過塑料制品廠的預(yù)處理，然后用于成型加工，即在樹脂中加入不同的添加劑，通過混合、塑化、造粒等方法使樹脂分散均勻。添加添加劑的目的如下:

 

1.添加和改善聚丙烯pp板的某些性能；

 

2、滿足加工過程的需要或降低成本。

 

常用的添加劑包括穩(wěn)定劑、增塑劑、阻燃劑和抗靜電劑。添加劑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能和加工要求進行選擇。

 

四、混合、塑化和造粒的生產(chǎn)程序

 

在這一步中，聚丙烯pp板的配方確定后，將原料組分充分分散，得到均勻的材料(稱為干混材料)，然后通過塑化造粒得到半成品顆粒材料。用于初次混合的設(shè)備包括混合器和捏合機。用于塑化造粒的設(shè)備包括密煉機、開煉機、單螺桿擠出機等。